全国のディーラーに年間を通じて安定した価格で販売できるようにするため、工場では2年以内に使用する材料を予約し、市場でのディーラーに良好な材料ソースと安定した価格を一貫して提供できるようにします。変動。
切断: 材料の収量を最大限に確保し、製品の外観を満たすために、元の木材からすべての材料を均一に切断します。
これは、当社の脚の主要な材料の多くの切断です。大きな素材なので、脚全体を確実にカットできます。市場には、いくつかの木材を継ぎ合わせてつなぎ合わせた同じ柱材が多数出回っています。短時間では見えません。 3〜5年後、そのような本体は耐久性と耐性がないだけでなく、外観に深刻な影響を与え、深刻な亀裂が発生します。
乾燥：材料の準備が完了したら、乾燥室に入ります。最終製品の着陸エリアに応じて、乾燥マスターは木材の含水率を制御して、最終的に製品がそのエリアに着陸するようにします。木材と地域の気候が含水率に最も適しており、製品の状態を理解するのに最適な状態です。木材の安定性を確保し、木材のひび割れの頻度を減らします。
天然乾燥：乾燥した木材は自然乾燥され、各木材が独自の伸縮をより適切に完了できるようになり、安定性が得られます。
市場に出回っている多くの工場ではこのプロセスが行われていない可能性があります。このプロセスは多大な労力と時間がかかります。ただし、このプロセスにより、最終製品が生産されるときに最も完璧な木目が得られ、木材の絶妙な美しさ（蝶の木目、山木目、ゴーストフェイスなど）が表示されます。美しい木目を表現するには、多くのカット板の中から良い板を手作業で選択し、それらをどのように合わせるかが必要です。
機械は正確にほぞを作ります（ほぞのある家具の場合、①選択された材料は実際の製品の材料よりも長くなければなりません、②ほぞとほぞの組み立てには手作業での細かい組み立てが必要です）、製品は完全なほぞとほぞで接続されており、安定しています。そして耐久性があります。
市販されている製品の多くは本物のほぞやほぞ穴を使用せず、溝を使用して問題を解決しています。このハーフテノン工法、実はその工程を省く工法なのです。短期的には違いはありませんが、長時間使用すると剥がれやすくなり、揺れやすくなります。
粗研削と微研削：ここが私たちの工場です。オーダー家具・完成家具を問わず、組立・接合後に荒研削・細研削・削り加工を行います。市販されている無垢材のカスタマイズとは異なります。市販の無垢材のカスタマイズでは、直接厚い塗料を塗布して覆ってしまう場合があります。同時に塗装金型で直接包装します。川天江には粗研磨と細研磨があり、その後180メッシュから800メッシュまで手作業で研磨し、生漆加工またはホットワックス加工を使用して木材の保護膜を作ります。川天江では、固定製品の各ラインにおいて、ローズウッドの生産プロセスの手順が今でも残っています。
設置：家全体の木製装飾のカスタマイズが良い外観を呈するかどうかにかかわらず、生産時に厳格なプロセス要件があるだけでなく、設置全体で基本的な設置担当者との緊密な協力も必要です。さらに重要なのは、設置チームのプロ意識と柔軟性です。当社の設置チームは、1,000 以上の別荘ファミリーや大規模なクラブ プロジェクトにサービスを提供してきたため、設置作業全体の最新のカスタマイズに完全に対応できます。
